V sektore výroby PET plechov sa paralelné dvojzávitovkové{0}}hlavné extrudéry stali bežnou voľbou oproti tradičným jednozávitovkovým jednotkám. Dnes rozoberieme hlavnú výhodu z hľadiska-úspory energie.
Pri porovnávaní výrobných liniek s ekvivalentnými výstupnými kapacitami si vezmite ako príklad dve typické konfigurácie:
- Výrobná linka na výrobu PET plechov s jednou skrutkou{0}vybavené jednozávitovkovými hlavným extrudérom JWS120 + JWS65-
- Výrobná linka na výrobu PET plechov s paralelnými-dvojitými skrutkamivybavené spolu-rotujúcim paralelným dvojzávitovkovým-závitovkovým hlavným extrudérom JWP75
Zásadný rozdiel spočíva v pomocnom systéme sušenia: jednozávitovkové nastavenie vyžaduje dodatočný kryštalizačný a odvlhčovací systém s celkovou spotrebou energie 132 kW, zatiaľ čo paralelný dvojzávitovkový-závitovkový extrudér eliminuje potrebu celého tohto podporného systému.
Ročnú úsporu elektriny vypočítame na základe skutočných prevádzkových parametrov závodu:
- Ročné výrobné dni: cca 250 dní
- Denná prevádzková doba: 24 hodín
- Jednotková cena elektriny: 1 RMB za kWh
Ročné úspory nákladov na energiu pre paralelné{0}}skrutkové riešenie:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dní=792 000 RMB
Náklady na elektrinu ušetrené len za dva roky postačujú na pokrytie obstarávacích nákladov na kompletLinka PET listov s paralelnou dvojzávitovkovou{0}}hlavnou jednotkou. Táto pozoruhodná cenová výhoda robí z paralelných dvojzávitovkových-závitovkových extrudérov mimoriadne nákladovo{2}}efektívnu investíciu pre výrobcov PET fólií.
